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沖壓生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

1、我們常見(jiàn)的沖壓工藝分為冷沖壓與熱沖壓工藝,其中冷沖壓是指在常溫下利用安裝在液壓機上的沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。

2、冷沖壓的特點(diǎn)為產(chǎn)品尺寸穩定、精度高、重量輕、鋼度好、互換性好、高效低耗、操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現自動(dòng)化;

沖壓生產(chǎn)線(xiàn)中產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷
主要常見(jiàn)缺陷有變形、表面劃傷、開(kāi)裂、起皺、拉毛、波浪等,還有毛刺過(guò)大、沖孔帶料、塌陷、尺寸不符、少孔、縮頸、疊料、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)、翻遍不垂直、翻遍高度不一致、翻遍拉毛、翻邊裂等缺陷現象

解決方案

1、沖壓實(shí)現自動(dòng)化時(shí),廢品率是一個(gè)致命的關(guān)鍵,往往人們都是在模具上想辦法,其實(shí)沖壓設備也是很關(guān)鍵的;

2、中國有很多液壓機制造廠(chǎng)家,但是有一半以上根本不了解沖壓拉伸工藝,更是有部分廠(chǎng)家為了省成本生產(chǎn)出來(lái)的設備連導向都沒(méi)有,甚至有的連機身都未經(jīng)過(guò)精加工。

3、眾友重工液壓設備制造有限公司經(jīng)過(guò)多年從根本上分析原因,攜手用戶(hù)與模具供應商屢次幫助客戶(hù)解決各種沖壓?jiǎn)?wèn)題。

生產(chǎn)線(xiàn)節約制造的方式

對于沖壓生產(chǎn)線(xiàn),行業(yè)普遍的認識是頻繁的設置降低了操作效率。最終,更多的零部件種類(lèi)與更大的批量會(huì )抬高倉儲量,從而占用了更多的資金。為了減少批量,需要減少內部設置時(shí)間。通過(guò)改進(jìn)的方法與準備工作,將會(huì )釋放巨大的潛能。同樣重要的方面還有在維護完善的條件下存放模具,所有工藝自動(dòng)切換參數,這樣可以靈活響應突然改變的生產(chǎn)計劃。


作為設備制造商與工藝專(zhuān)家,正西液壓與研究所及校企合作,提供基礎硬件(液壓設備)深入分析。這些分析主要基于“試驗”,它能夠直觀(guān)地將沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的效率與行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對比。該分析涵蓋了從板料開(kāi)卷到成品零部件的完整工藝,并提供效率提升的相關(guān)操作建議。此外,理想或實(shí)際的沖壓生產(chǎn)線(xiàn)布局可以基于實(shí)際與目標價(jià)值流進(jìn)行開(kāi)發(fā),適用于全新的沖壓車(chē)間(未開(kāi)發(fā))以及現有的生產(chǎn)車(chē)間(待開(kāi)發(fā))。 

在實(shí)際的優(yōu)化中,決定因素是內部和外部客戶(hù)的訂單行為。理想的情況下,沖壓車(chē)間基于客戶(hù)的節奏進(jìn)行生產(chǎn)。因此,無(wú)需大量的庫存也能夠靈活響應需求波動(dòng)。在同一生產(chǎn)周期內盡量連續運行,無(wú)大庫存堆積同時(shí)保持交付時(shí)間短。

總體來(lái)看,持續的效率提升優(yōu)于短期的、一次性的提升效果。通常,不僅生產(chǎn)環(huán)節中具有大量未開(kāi)發(fā)的潛能,在生產(chǎn)規劃和庫存管理與車(chē)間管理等領(lǐng)域同樣具有大量未開(kāi)發(fā)的潛能。對于后者,管理者必須有能力保持經(jīng)常性溝通,同時(shí)使用關(guān)鍵績(jì)效指標進(jìn)行工藝流程管理和控制。只有當工藝流程和管理水平同時(shí)提升才能帶來(lái)更大的效益。

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